Forklif Takibi
Forkliftlere entegre edilen IoT cihazları (sensörler, GPS, RFID, BLE beacon, hız algılayıcılar vb.) sayesinde forkliftlerin konumu, hareketleri, kullanım süresi, çalışma performansı, çarpışmalar ve bakım ihtiyaçları gibi bilgiler anlık olarak takip edilir ve merkezi sistemlere aktarılır.
1. Gerçek Zamanlı Konum Takibi (RTLS)
- GPS (açık alanlar) veya UWB / BLE beacon teknolojisi (kapalı alanlar) ile forkliftin tam konumu anlık olarak izlenir.
- Depo içinde rota analizi yapılır, verimsiz yollar belirlenebilir.
2. Kullanım Süresi ve Operatör Takibi
- Forklift ne zaman, kim tarafından, ne kadar süre kullanılmış otomatik kaydedilir.
- Yetkisiz kişilerin kullanımı önlenir (RFID kartlı erişim).
- Operatörün sürüş davranışları (ani fren, sert dönüş) analiz edilir.
3. Çarpışma ve Güvenlik Olayı Algılama
- Titreşim ve ivmeölçer sensörleri ile çarpışmalar algılanır ve kayıt altına alınır.
- Güvenlik ihlalleri veya riskli kullanım durumlarında anlık uyarı verilir.
4. Bakım ve Arıza Takibi
- Motor çalışma süresi, batarya durumu, aşınma gibi verilerle bakım periyotları otomatik planlanır.
- Arıza riski olan durumlar önceden belirlenir (önleyici bakım).
5. Verimlilik Analizi ve Raporlama
- Forkliftlerin boşta kalma süresi, yükleme/sürüş süreleri ölçülür.
- Hangi rotalar, operatörler ya da vardiyalar daha verimli görülebilir.
- Zaman içinde filo optimizasyonu yapılabilir.
Vinç Takibi ve Güvenliği
IoT (Nesnelerin İnterneti) teknolojileri ile vinç takip ve güvenlik çözümleri, özellikle şantiyelerde, endüstriyel tesislerde, limanlarda ve fabrikalarda vinç operasyonlarının verimli, güvenli ve izlenebilir şekilde yönetilmesini sağlar. Bu sistemler sayesinde hem operasyonel verimlilik artar hem de iş sağlığı ve güvenliği (İSG) riskleri azaltılır.
1. Gerçek Zamanlı Konum ve Hareket Takibi
- Vinçin hareket yönü, yük kaldırma/indirme süresi ve konum verileri anlık izlenir.
- Özellikle raylı portal vinçlerde milimetrik takip için RTLS (Real-Time Location System) sistemleri kullanılır.
- Dönüş açıları, bom yüksekliği gibi parametreler sensörlerle kaydedilir.
2. Aşırı Yük Algılama ve Uyarı Sistemleri
- Yük hücreleri sayesinde kaldırılan yükün ağırlığı ölçülür.
- Kapasitenin üzerine çıkılması durumunda sistem otomatik olarak vinci durdurabilir veya uyarı verir.
- Entegre sesli ve görsel uyarı sistemleri ile operatör ve çevresindekiler bilgilendirilir.
3. Operatör Tanıma ve Erişim Yetkilendirme
- RFID kartlar veya biyometrik sistemlerle sadece yetkili personel vincin kontrolünü alabilir.
- Kullanıcı log kayıtları tutulur (kim, ne zaman, hangi yükle çalıştı).
4. Çevresel Risk Sensörleri (IoT ile Entegre)
- Rüzgar sensörü: Belirli hızın üzerindeki rüzgar durumunda vincin çalışması engellenebilir.
- Eğim sensörü: Vinç dengesi bozulduğunda alarm üretilir.
- Titreşim ve darbe sensörü: Ani çarpma, zemin sarsıntısı veya çarpışmalar kaydedilir.
- Sıcaklık/Nem sensörü: Elektriksel ve mekanik bileşenlerde riskli çalışma ortamı izlenir.
5. Veri Kaydı, Raporlama ve Uzaktan İzleme
- Tüm hareket ve sensör verileri bulut tabanlı sisteme gönderilir.
- Günlük/haftalık çalışma raporları (saatlik kullanım, yük grafikleri vb.) oluşturulur.
- Mobil uygulama veya web arayüzü üzerinden canlı izleme yapılabilir.
6. Önleyici Bakım Yönetimi
- Kullanım süresi, kaldırılan yük toplamı, çevresel stres gibi verilere göre otomatik bakım planı çıkarılır.
- Arıza riski olan komponentler önceden tespit edilerek bakım yapılır, durma süresi (downtime) azaltılır.
Görüntüleme ve Kamera Sistemleri ile Entegrasyon
- Operatör kabinine entegre edilen IP kameralar, yükleme operasyonlarını izleme ve kayıt için kullanılır.
- Görüntüler merkeze aktarılır, olay sonrası analiz yapılabilir.
